1．本課題所涉及的內(nèi)容國內(nèi)(外)研究現(xiàn)狀綜述
  這一課題主要涉及現(xiàn)代紡紗機械眾多機種中的梳棉機，這一課題主要設(shè)計內(nèi)容為梳棉機的裝配線承載裝置及傳動機構(gòu)設(shè)計。
  梳棉機的工作原理是將前道工序送來的棉(纖維)卷或由棉箱改造供給的油棉(化纖)層進行開松分梳和除雜，是所有呈卷曲快狀的棉圈成為基本伸直的單纖維狀能，并在此過程中，除掉清花工序遺留下來的破籽、雜質(zhì)和短絨，然后集成一定規(guī)格棉條、儲存于棉筒內(nèi)，供并條工序使用
  在目前的技術(shù)水平和設(shè)計方法上，有兩點很重要：第一，裝配工藝對工程機械的維修質(zhì)量影響最大，其直接決定了機器的壽命。第二，梳棉機的傳動單元的傳動仍然很重要。它已將高產(chǎn)，中產(chǎn)。小批量生產(chǎn)機型明顯的分開了出來。其中梳棉機高產(chǎn)后，道夫變速機構(gòu)顯得特別重要。因此如何減少傳動級數(shù)及傳動的誤差，以保證條干質(zhì)量，已經(jīng)成為國內(nèi)外眾多專家和技術(shù)人員所關(guān)心的課題；另外圓強板，大小漏底，梳棉機裝配線軌道等承載裝置的布局也尤為重要。
  為了改善梳棉機存在的這些不足，目前國內(nèi)外有許多的專家和技術(shù)人員們開始跳出傳統(tǒng)裝配工藝以裝配圖為全部依據(jù)的小圈子，放眼整個過程的設(shè)計等思想融入到梳棉機械的設(shè)計過程中去。最好能達到：其一，錫林傳動機構(gòu)由錫林電機帶動，既能實現(xiàn)道夫傳動機構(gòu)與錫林傳動機構(gòu)的連鎖，又能實現(xiàn)道夫傳動機構(gòu)的無極調(diào)速。其二，確定裝配方法、劃分裝配工序、規(guī)定工序計劃、設(shè)計工藝過程文件、計算勞動量(工時定額)，從而進行生產(chǎn)指導(dǎo)，使設(shè)計人員的目的要求最終以裝配工藝技術(shù)來保證。整個過程不突出重點，而是從小處著手，消除積累誤差，一切為了保證裝配精度，一切為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，突出整體裝配工藝技術(shù)的重點及其重要性。在產(chǎn)品逐級裝配這一復(fù)雜的過程中，要把質(zhì)量第一的思想貫徹始終。

2．本課題有待解決的主要關(guān)鍵問題
  第一。道夫蓋板傳動方式改進。雖然倒向齒輪箱可以滿足刺輥、蓋板傳動方向的要求,但其自身存在許多弊端。在生產(chǎn)過程中,齒輪箱易發(fā)生故障,造成機臺振動、異響,機件磨損嚴重,并且結(jié)構(gòu)復(fù)雜不易維修
  第二。裝配線工位數(shù)的確定，關(guān)鍵工位的設(shè)置，裝配線位置布局，間隙和行程的選擇
  第三。道夫傳動不平穩(wěn)，速度不穩(wěn)定，道夫快慢轉(zhuǎn)速交換時不能實現(xiàn)平穩(wěn)過度。
  第四。清潔輥傳動操作復(fù)雜、斷頭率高、設(shè)備整體性差等問題，加以改進
  上述四個方面將會嚴重影響機械的使用壽命和產(chǎn)品的質(zhì)量問題。因此，如何合理的對這四個環(huán)節(jié)進行方案分析與計算，從而達到理想的效果就是本次畢業(yè)設(shè)計所研究的關(guān)鍵問題
3．對課題要求及預(yù)期目標的可行性分析 (包括解決關(guān)鍵問題技術(shù)和所需條件兩方面)
  課題要求進行對裝配工藝的設(shè)計和梳棉機自身傳動系統(tǒng)的改進。改進之處常用在A186等中產(chǎn)梳棉機的改進,也可以在高產(chǎn)梳棉機上做一些適當(dāng)?shù)母倪M，類如在鴻圣紡織機械廠看到的FA221A ，F(xiàn)A221B ，F(xiàn)A221C， FA223 ，F(xiàn)A223C ，F(xiàn)A224， FA224C ，F(xiàn)A225， FA225A等機型上
  本次畢業(yè)設(shè)計進行：一，道夫傳動，清潔輥傳動設(shè)計。二，對裝配工藝中的定位與基準，劃分裝配單元，確定裝配順序，分析與計算轉(zhuǎn)配尺寸鏈，以任務(wù)書要求（2000臺/年）是中批量生產(chǎn)選擇修配法保證裝配精度。根據(jù)現(xiàn)有的資料和技術(shù)來探討梳棉機的最佳傳動方案與裝配工藝，使之更趨于完善！
  課題要求進行其裝配工藝設(shè)計，部裝流程設(shè)計，零件的數(shù)控加工程序設(shè)計以及撰寫設(shè)計說明書。根據(jù)現(xiàn)有資料和所學(xué)知識和老師的精心指導(dǎo)，應(yīng)當(dāng)能完成所要求的任務(wù)！