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立式開(kāi)松機(jī)
發(fā)布者：青島中瑞特 發(fā)布時(shí)間：2012/11/25 14:25:50
在開(kāi)清棉各機(jī)中，立式開(kāi)松機(jī)是開(kāi)松和除雜效能最強(qiáng)的機(jī)器之一，它對(duì)棉籽、籽殼、不孕籽和葉屑等有較大的清除能力。
目前一般不采用立式開(kāi)松機(jī)。僅少數(shù)廠因原有開(kāi)清棉機(jī)配列中有立式開(kāi)松機(jī)，在處理含雜較多(特別是乙類含雜較多)，纖維強(qiáng)力好，纖維較粗的原棉時(shí)，才采用立式開(kāi)松機(jī)。
在處理統(tǒng)破籽等下腳時(shí)，頗多采用立式開(kāi)松機(jī)。因其落棉率大，落棉含雜率也較高。立式開(kāi)松機(jī)對(duì)雜質(zhì)的破裂系數(shù)一般較棉箱機(jī)械為大，但較其它打手為小。
喂入立式開(kāi)松機(jī)的棉塊，應(yīng)有一定開(kāi)松皮，否則棉塊太大，太重，不易上升，打擊過(guò)度，會(huì)造成大量絲束和棉結(jié)，所以立式開(kāi)松機(jī)一般連接在豪豬式開(kāi)松機(jī)的后方。
在排列安裝中，值得注意的是原棉進(jìn)口風(fēng)管安裝位置，必須使輸棉管與溝槽盆接合部分呈切線或割線方向，以便原棉進(jìn)入立式開(kāi)松機(jī)后，可順利地沿錫林圓周前道，沒(méi)有瞬時(shí)停頓現(xiàn)象。
立式開(kāi)松機(jī)工藝參數(shù)的選擇:
錫林速度 關(guān)于錫林速度與落棉的關(guān)系可參閱表1-23。資料說(shuō)明，當(dāng)錫林速度較低時(shí)，落棉率高，落棉含雜率也高，除雜效能較大。因?yàn)殄a林速度加快后，棉流上升螺旋角增大，棉流也較窄，結(jié)果原棉在錫林內(nèi)的行程縮短，處理時(shí)間減少。反之，則處理時(shí)閻長(zhǎng)，能更多地清除雜質(zhì)和疵點(diǎn)。在老式開(kāi)清棉配列中，第一臺(tái)立式開(kāi)松機(jī)的錫林速度為500-550轉(zhuǎn)/分，第二臺(tái)立式開(kāi)松機(jī)的錫林速度為420-500 轉(zhuǎn)/分。如在處理中、短、租和含雜較多的纖維時(shí)，必要時(shí)速度可再提高100轉(zhuǎn)/分左右。在實(shí)際工作中要根據(jù)原棉和工藝處理過(guò)程，視落棉和纖維開(kāi)松情況適當(dāng)選擇。
錫林上各層圓盤(pán)刀片的彎曲方向，以沒(méi)有下彎刀片者為佳(即僅為平直與上彎的刀片)。實(shí)驗(yàn)證實(shí)，不同方向彎曲的刀片在直立式開(kāi)松機(jī)中會(huì)產(chǎn)生不同方向的氣流。
錫林打手的離心力，即纖維束擲向塵捧表面而引起的向上分力，隨錫林速度的增加而增大，隨塵捧與錫林中心線夾角的加大而增大。夾角小，對(duì)排除雜質(zhì)有利。目前一般采用的夾角為11~12°。
一般在錫林圓盤(pán)的最下與最上二層處均加裝鳳翼3-4片，以補(bǔ)助上升的風(fēng)力，這個(gè)力隨錫林速度加快而增大。
風(fēng)扇速度與落棉的關(guān)系 落棉率隨風(fēng)扇速度的增高而降低，而落棉含雜率的變化不大，稍有隨風(fēng)扇加快而增白的趨勢(shì)(表1-27)。
在調(diào)整立式開(kāi)松機(jī)的后部風(fēng)扇時(shí)，必須注意對(duì)前方相連接的機(jī)械的影響。若前方連接豪豬式開(kāi)松機(jī)，加快風(fēng)扇速度，會(huì)使豪豬式開(kāi)松機(jī)的回收能力增強(qiáng)，即小雜質(zhì)與部分纖維被回收，落棉率將減少，落棉含雜率將提高。
風(fēng)扇速度一般應(yīng)使風(fēng)速控制在11米/秒左右。決定風(fēng)扇速度時(shí)，必須先杜絕出棉簾子處的漏風(fēng)現(xiàn)象。改用帆布木簾子對(duì)防止漏風(fēng)頗為有效。
目前一般不采用立式開(kāi)松機(jī)。僅少數(shù)廠因原有開(kāi)清棉機(jī)配列中有立式開(kāi)松機(jī)，在處理含雜較多(特別是乙類含雜較多)，纖維強(qiáng)力好，纖維較粗的原棉時(shí)，才采用立式開(kāi)松機(jī)。
在處理統(tǒng)破籽等下腳時(shí)，頗多采用立式開(kāi)松機(jī)。因其落棉率大，落棉含雜率也較高。立式開(kāi)松機(jī)對(duì)雜質(zhì)的破裂系數(shù)一般較棉箱機(jī)械為大，但較其它打手為小。
喂入立式開(kāi)松機(jī)的棉塊，應(yīng)有一定開(kāi)松皮，否則棉塊太大，太重，不易上升，打擊過(guò)度，會(huì)造成大量絲束和棉結(jié)，所以立式開(kāi)松機(jī)一般連接在豪豬式開(kāi)松機(jī)的后方。
在排列安裝中，值得注意的是原棉進(jìn)口風(fēng)管安裝位置，必須使輸棉管與溝槽盆接合部分呈切線或割線方向，以便原棉進(jìn)入立式開(kāi)松機(jī)后，可順利地沿錫林圓周前道，沒(méi)有瞬時(shí)停頓現(xiàn)象。
立式開(kāi)松機(jī)工藝參數(shù)的選擇:
錫林速度 關(guān)于錫林速度與落棉的關(guān)系可參閱表1-23。資料說(shuō)明，當(dāng)錫林速度較低時(shí)，落棉率高，落棉含雜率也高，除雜效能較大。因?yàn)殄a林速度加快后，棉流上升螺旋角增大，棉流也較窄，結(jié)果原棉在錫林內(nèi)的行程縮短，處理時(shí)間減少。反之，則處理時(shí)閻長(zhǎng)，能更多地清除雜質(zhì)和疵點(diǎn)。在老式開(kāi)清棉配列中，第一臺(tái)立式開(kāi)松機(jī)的錫林速度為500-550轉(zhuǎn)/分，第二臺(tái)立式開(kāi)松機(jī)的錫林速度為420-500 轉(zhuǎn)/分。如在處理中、短、租和含雜較多的纖維時(shí)，必要時(shí)速度可再提高100轉(zhuǎn)/分左右。在實(shí)際工作中要根據(jù)原棉和工藝處理過(guò)程，視落棉和纖維開(kāi)松情況適當(dāng)選擇。
錫林上各層圓盤(pán)刀片的彎曲方向，以沒(méi)有下彎刀片者為佳(即僅為平直與上彎的刀片)。實(shí)驗(yàn)證實(shí)，不同方向彎曲的刀片在直立式開(kāi)松機(jī)中會(huì)產(chǎn)生不同方向的氣流。
錫林打手的離心力，即纖維束擲向塵捧表面而引起的向上分力，隨錫林速度的增加而增大，隨塵捧與錫林中心線夾角的加大而增大。夾角小，對(duì)排除雜質(zhì)有利。目前一般采用的夾角為11~12°。
一般在錫林圓盤(pán)的最下與最上二層處均加裝鳳翼3-4片，以補(bǔ)助上升的風(fēng)力，這個(gè)力隨錫林速度加快而增大。
風(fēng)扇速度與落棉的關(guān)系 落棉率隨風(fēng)扇速度的增高而降低，而落棉含雜率的變化不大，稍有隨風(fēng)扇加快而增白的趨勢(shì)(表1-27)。
在調(diào)整立式開(kāi)松機(jī)的后部風(fēng)扇時(shí)，必須注意對(duì)前方相連接的機(jī)械的影響。若前方連接豪豬式開(kāi)松機(jī)，加快風(fēng)扇速度，會(huì)使豪豬式開(kāi)松機(jī)的回收能力增強(qiáng)，即小雜質(zhì)與部分纖維被回收，落棉率將減少，落棉含雜率將提高。
風(fēng)扇速度一般應(yīng)使風(fēng)速控制在11米/秒左右。決定風(fēng)扇速度時(shí)，必須先杜絕出棉簾子處的漏風(fēng)現(xiàn)象。改用帆布木簾子對(duì)防止漏風(fēng)頗為有效。
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